废旧砂轮回收公司18954967688(沈先生)讲诉磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求.废旧砂轮回收厂家介绍一般可根据以下各点选取.

　　① 工件加工精度要求较高,表面粗糙度值较低时,应选取磨料粒度细的磨具.磨料越小,同时参与切削的磨料越多,工件表面上残留的磨粒切削痕迹越小,表面粗糙度值就越低.但是,磨料粒度的选择还必须和所采用的磨削条件结合起来考虑.若所选用的磨削用量小,砂轮修整精细,则选用磨料粒度粗一些也可获得较低的工件表面粗糙度值.

　　② 磨具和工件表面接触面积比较大,或者磨削深度也较大时,应选用粒度粗的磨料.粒度粗的磨料和工件表面的摩擦较少,发热量也较少.因此,用砂轮端面平磨时,所选用的磨料粒度比用砂轮的周边磨平磨时时可以粗一些.

　　通常.平磨磨削采用36#~46#粒度的砂轮,工件表面粗糙度值Ra可达0.8~0.4μm.若提高砂轮速度vs,减少磨削深度ap,工件表面粗糙度值Ra可达0.4μm~0.2μm,精磨时,采用150#~240#粒度的磨料进行磨削,工件表面粗糙度值Ra达或更低.在进行镜面磨削时,选用微粉W10~W7粒度的树脂结合剂的石墨砂轮.

　　③ 粗磨时,加工余量和采用的磨削深度都比较大,磨料的粒度应比精磨时粗,这样才能提高生产效率.

　　④ 切断和开沟工序,应采用粗粒度,松组织且硬度较高的磨料.

　　⑤ 磨削韧性金属和软金属时,如黄铜,紫铜,软青铜等,磨具表面易被切屑堵塞,所以应该选用粒度粗的磨料.

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